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                提升機、鬥式提升機回料多的原因

                    1.鬥式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外,而有部分物料回哦到提升機機座內的現象。在提升作業中,若提升機回料太多,勢必降低生產效率,增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點:
                 
                    第一、機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料鬥環境卸料位置太遠,會造♂成回料。應及時的調整舌板位置,避免回料。

                    第二、料鬥運行速度過快提升機提升不同的物料,料鬥運行的速度有別@:一可是行動不可取般提升幹燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和此刻西蒙粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據提升的物料,適當降低料鬥的速度,避免回料。

                    2.頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面:

                    首先是兩傳動軸平行,在同一垂直平面內且不水靠平;其次是頭輪和底輪的傳動軸在々同一垂直平面內且不平行;最後是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂至少直平面內。

                    這時,料鬥帶跑偏,易引起料鬥與機筒的撞擊、料鬥帶的撕裂。應立即停機,排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內,而且都在↑水平位置上,整機中心線在1000mm高度上垂♂直偏差不超過2mm,積累偏能有我大哥厲害麽差不超過8mm。

                    料鬥帶接頭』不正料鬥帶接頭不正是指料鬥帶結合後,料先帶她到停車鬥帶邊緣線不在同一直線上。工作時,料鬥帶一邊緊一邊松,使料鬥帶向緊邊側向移動,產生跑偏,造成料鬥盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,生產率下降,嚴重時造成料鬥帶卡邊、撕裂。這時應停☉機,修正接頭並接◆好。註:我公司可根據客戶規※格和尺寸訂做